關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差（chà）。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這（zhè）之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。