波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波(bō)紋管補償(cháng)器之所以能(néng)夠在許多行(háng)業中得到廣泛應(yīng)用,除具有良好的補償能力(lì)之外,高可靠性是主要原因。其(qí)可靠性是通過(guò)設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的,任何一個環節的失(shī)控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經(jīng)過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計(jì)占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其(qí)餘由運(yùn)行管理不當引起。
波紋管的失效在管線(xiàn)試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三(sān)種類型(xíng):由於管係臨時支撐不(bú)當,或管(guǎn)係固定支架(jià)設(shè)置不合理,導(dǎo)致(zhì)支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計(jì)所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓(yā)時波紋(wén)管產生失穩變形(xíng)失效;補償器製造質量問(wèn)題,製造廠偷工減料,5層(céng)不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表(biǎo)現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩變形兩(liǎng)種(zhǒng)形式,其中以腐蝕失(shī)效居多(duō)。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失(shī)效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開(kāi)裂約占整個腐蝕失(shī)效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結(jié)構失穩兩種類型,強度失穩包括內(nèi)外壓波紋管(guǎn)平麵失穩和外壓波紋(wén)管周(zhōu)向失穩;結構(gòu)失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。