關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的（de）耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。