關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果（guǒ）和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。