關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段（duàn）試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。