波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外（wài），高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和（hé）運（yùn）行期間均有發生。管線試（shì）壓時出（chū）現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支（zhī）架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波（bō）紋管設（shè）計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變（biàn）形失效（xiào）；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效（xiào）居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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