波紋管補償器（qì）的（de）失效類型及原（yuán）因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可（kě）靠（kào）性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降（jiàng）低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運（yùn）行期（qī）間均有發生。管（guǎn）線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失（shī）效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現（xiàn）為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩（wěn）有（yǒu）強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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