關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於（yú）外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過（guò）程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。