關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償（cháng）器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩（liǎng）端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。