波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保（bǎo）證的，任何一（yī）個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低（dī）甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時（shí）出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償（cháng）器（qì）製造質量問題，製造（zào）廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效（xiào）通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓（yā）波（bō）紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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