關於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。