波（bō）紋（wén）補償器的（de）安裝試壓過程（chéng）

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨（péng）脹（zhàng）節（jiē）的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹（zhàng）節（jiē），應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用（yòng）的（de）輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後（hòu）拆除。

4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響膨（péng）脹節的正常功能（néng），否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件（jiàn）的載荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元件（jiàn）不得被外部構（gòu）件卡死或限製（zhì）其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵（miàn）和使波紋管受（shòu）到（dào）其它（tā）機械損傷。

8、對用於氣體介質的（de）膨脹（zhàng）節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮（lǜ）充（chōng）水（shuǐ）時是否需要對膨（péng）脹（zhàng）節的接（jiē）管加（jiā）設臨時支架以承重。

9、水壓試（shì）驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製（zhì）水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝（zhuāng）膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨（péng）脹節的管線在運行操作中（zhōng），閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損（sǔn）壞。