關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它（tā）在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差（chà）處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。