關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。