關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。