波紋管補償（cháng）器的失效（xiào）類型及原因分析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器（qì）之所以能（néng）夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問題（tí）主要有三（sān）種類型：由於管（guǎn）係臨時支（zhī）撐不（bú）當，或管係（xì）固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷（tōu）工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平（píng）麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補（bǔ）償器的（de）柱失穩。
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