關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其（qí）計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性（xìng）以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。