關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又（yòu）稱零（líng）位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。