波紋管補（bǔ）償器的失效類（lèi）型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛（fàn）應（yīng）用，除具有良好的（de）補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管（guǎn）線試（shì）壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致（zhì）支（zhī）架（jià）破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓（yā）力（lì）或（huò）位移安全（quán）富裕度（dù）不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器（qì）製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐（fǔ）蝕開（kāi）裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕（shí）開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失（shī）穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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