關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波紋管是（shì）在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓（yā））下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘（yú）變形（xíng）又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。