波紋管補償器（qì）的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補（bǔ）償（cháng）器之所以能夠在許多行業（yè）中得（dé）到廣泛應用，除具有（yǒu）良好（hǎo）的補償能力之外（wài），高可靠性（xìng）是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保（bǎo）證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計（jì）發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管（guǎn）線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或（huò）位移安全（quán）富（fù）裕度不夠，管線試壓（yā）時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造（zào）廠偷工減料，5層不（bú）鏽（xiù）鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋（wén）管在（zài）運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐（fǔ）蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度（dù）失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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