關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的（de）量來（lái）表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘（cán）餘變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。