關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管（guǎn）一般（bān）不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支（zhī）架（jià）具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。