關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償（cháng）器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。