波紋（wén）管（guǎn）補（bǔ）償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一（yī）個（gè）環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷（tōu）工減料（liào）占（zhàn）50%，安裝不符（fú）合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富（fù）裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改（gǎi）為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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