關於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定（dìng），如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按（àn）施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。