關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得（dé）的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差（chà）處（chù）於較（jiào）小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。