關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。