關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。