關於（yú）波（bō）紋補償器的（de）耐壓（yā），位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力（lì）分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補償（cháng）器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固（gù）定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。