關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋（wén）管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋（wén）補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的（de）強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安（ān）全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔（jié）的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能含有（yǒu）能（néng）引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。