關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害介質。