安裝試壓
1、安裝前，應先（xiān）檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號（hào）、規格及管道（dào）的（de）支座配置必須複合設計要求。
2、對帶（dài）內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位（wèi）移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用（yòng）的（de）輔助構件，應在膨脹節預變形（xíng）後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的（de）輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調（diào）到（dào）規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨（péng）脹節（jiē）的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件（jiàn）的載荷（hé）。
6、膨脹節所（suǒ）有的（de）活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到（dào）小組（zǔ）紋（wén）管表麵（miàn）和使（shǐ）波紋管受（shòu）到其它機械損（sǔn）傷。
8、對用（yòng）於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內（nèi）表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保（bǎo）證時（shí），可采用直（zhí）管（guǎn）敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證（zhèng）。
11、須注意的（de）是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時（shí），不（bú）允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常（cháng）運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套（tào）上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。
14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到（dào）波紋管表麵和使（shǐ）波紋管（guǎn）受（shòu）到（dào）其（qí）它機械損傷。
15、支架（jià）必須符合（hé）設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力（lì）試驗。
17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐（zhú）漸進行，以免管線內溫度和壓力急（jí）劇變化（huà），造成支架或膨脹節損壞。
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