關於波紋補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓（yā）力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮（suō）到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。