安裝試（shì）壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的（de）支座配置必（bì）須複合設計（jì）要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。
4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹（zhàng）節上（shàng）用作安裝（zhuāng）運輸保護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位（wèi）裝（zhuāng）置調到規（guī）定的（de）位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽（shòu）命和增加管（guǎn）係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常（cháng）動作（zuò）。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。
8、對（duì）用於氣體介質的（de）膨脹節及其連接管（guǎn）道（dào），作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加（jiā）設臨時支架以承重（chóng）。
9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製（zhì）水中的氯（lǜ）離（lí）子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其（qí）它方法保證時，可采用直管敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨（péng）脹節（jiē）的方（fāng）法來保（bǎo）證。
11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受到扭轉（zhuǎn）。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采（cǎi）用含（hán）氯的保溫材（cái）料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計（jì）要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。
17、裝（zhuāng）有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和（hé）壓（yā）力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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