波紋管補償器的失（shī）效類（lèi）型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可（kě）靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等（děng）多（duō）個環節（jiē）來（lái）保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作（zuò）者經過（guò）多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或（huò）管係固定支架（jià）設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器（qì）製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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