波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運（yùn）行（háng）管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控（kòng）都（dōu）會導致補償器（qì）壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占（zhàn）20%，其（qí）餘由運行（háng）管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當（dāng），或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為3層（céng）或更（gèng）少。
波紋管在運（yùn）行期間的失（shī）效主（zhǔ）要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩（wěn）包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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