關（guān）於波紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是（shì）在一定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波（bō）紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。