波紋補償器（qì）的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向（xiàng）與介（jiè）質流動（dòng）方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用（yòng）的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝（zhuāng）完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）的位置，使管（guǎn）係（xì）在（zài）環境條件得（dé）以充分的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法來調整管（guǎn）道的（de）安裝偏差，以免影響膨（péng）脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯離子的含量不超過（guò）25ppm。水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對（duì）中性（xìng）要好，在無其它方法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時（shí），不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活（huó）動元件不得被（bèi）外部構件（jiàn）卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運作。

13、保溫層應（yīng）做在膨脹（zhàng）節（jiē）外保（bǎo）護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架（jià）未安（ān）裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。