關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的（de）現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的（de）管（guǎn）係（xì），在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。