關於波紋補（bǔ）償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。