關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。