關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘（cán）餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。