關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。