關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般（bān）不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。