波紋管補償器的（de）失（shī）效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管（guǎn）補償器失效的（de）原因：設計占10%，製（zhì）造廠（chǎng）家偷（tōu）工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現（xiàn）問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨（lín）時支（zhī）撐不當（dāng），或管係固定支（zhī）架設（shè）置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製（zhì）造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失（shī）效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩（wěn）和（hé）結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補（bǔ）償器（qì）的（de）柱失穩。
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