關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力（lì）而不（bú）產生（shēng）塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波（bō）紋（wén）補償（cháng）器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形（xíng），以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。