關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的（de）屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔（jié）的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。