波紋補償器的（de）安裝試壓過程

安（ān）裝（zhuāng）試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的（de）鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆（chāi）除膨脹節上用作（zuò）安裝運輸（shū）保（bǎo）護（hù）的輔助定（dìng）位機構及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定（dìng）的位置，使管係在環境條件得以充分的補償（cháng）。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法來調（diào）整管（guǎn）道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常（cháng）功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及（jí）支承構件的載荷（hé）。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管（guǎn）表麵和（hé）使波紋管受到其它機械（xiè）損傷。

8、對用於氣（qì）體介質（zhì）的膨脹節及其連接管道，作（zuò）水壓（yā）試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試（shì）驗結束後，應盡快排盡（jìn）波紋管中的積（jī）水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時（shí），可采用（yòng）直管敷設後切下等長管道再安（ān）裝膨脹節的方法來（lái）保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不（bú）吸收扭矩（jǔ）的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外保護套上，不（bú）得（dé）直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。

14、安裝過程中（zhōng）不允許焊（hàn）渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節拉（lā）壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係（xì）統壓力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的（de）管線在運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉（bì）要（yào）逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇（jù）變化，造成支（zhī）架或膨脹節損（sǔn）壞。