關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位（wèi）移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長（zhǎng）度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣（qì）介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。